激光自動(dòng)焊接設(shè)備的工作原理需要從激光產(chǎn)生、光束傳輸、焦點(diǎn)控制、焊接過(guò)程到自動(dòng)化集成等各方面進(jìn)行介紹。激光自動(dòng)焊接設(shè)備具有高精度、效率高、變形率低以及易于自動(dòng)化控制等優(yōu)勢(shì)。下面對(duì)激光自動(dòng)焊接設(shè)備的工作原理展開(kāi)介紹。

激光自動(dòng)焊接設(shè)備的工作原理是什么？

1. 激光的產(chǎn)生

在激光自動(dòng)焊接設(shè)備中，通常采用固體激光器或光纖激光器作為光源。激光器的核心部件包括激光晶體、泵浦源和諧振腔。泵浦源發(fā)出特定波長(zhǎng)的光，激發(fā)激光晶體中的Nd3?離子，使其從低能態(tài)躍遷至高能態(tài)。隨后，處于高能態(tài)的Nd3?離子在諧振腔內(nèi)通過(guò)受激輻射過(guò)程，釋放出與泵浦光相同波長(zhǎng)、相位和傳播方向的光子，這些光子在諧振腔內(nèi)不斷反射并放大，形成高強(qiáng)度、高單色性、高相干性的激光束。

2. 光束的傳輸與聚焦

激光束從激光器中發(fā)出后，需經(jīng)過(guò)一系列光學(xué)元件進(jìn)行傳輸和聚焦，以確保其能夠準(zhǔn)確、穩(wěn)定地作用于焊接工件上。這些光學(xué)元件包括反射鏡、擴(kuò)束鏡、聚焦鏡等。反射鏡用于改變激光束的傳播方向，以適應(yīng)不同的加工布局；擴(kuò)束鏡則通過(guò)改變光束的直徑來(lái)調(diào)整其發(fā)散角，以保證長(zhǎng)距離傳輸時(shí)光束的質(zhì)量；而聚焦鏡則是將激光束會(huì)聚到很小的焦點(diǎn)上，形成高能量密度的光斑，這是實(shí)現(xiàn)激光焊接的關(guān)鍵。

3. 焦點(diǎn)控制與焊接過(guò)程

激光焊接的焦點(diǎn)位置對(duì)于焊接質(zhì)量至關(guān)重要。通過(guò)精細(xì)的焦點(diǎn)控制系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)調(diào)整激光束的焦點(diǎn)位置，以適應(yīng)不同厚度、不同材質(zhì)的工件焊接需求。在焊接過(guò)程中，激光束的高能量密度光斑瞬間加熱工件表面，使金屬迅速熔化甚至汽化，形成熔池。同時(shí)，激光束的深穿透能力和高加熱速度，使得焊縫兩側(cè)的金屬快速熔化并混合，形成牢固的冶金結(jié)合。此外，激光焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱量高度集中，熱影響區(qū)小，有利于減少焊接變形和裂紋等缺陷。

4. 自動(dòng)化集成與智能控制

激光焊接系統(tǒng)集成了傳感器技術(shù)、機(jī)器視覺(jué)技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)以及智能控制算法，實(shí)現(xiàn)了焊接過(guò)程的全程監(jiān)控和準(zhǔn)確控制。通過(guò)機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)捕捉焊接區(qū)域的圖像信息，對(duì)焊縫位置、寬度、深度等參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)量和調(diào)整；而智能控制算法則能根據(jù)焊接參數(shù)的變化，自動(dòng)調(diào)整激光功率、焊接速度等工藝參數(shù)，確保焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。此外，機(jī)器人技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)一步提高了焊接作業(yè)的靈活性和效率，使得激光焊接能夠勝任復(fù)雜形狀工件的焊接任務(wù)。

以上就是對(duì)激光自動(dòng)焊接設(shè)備工作原理的介紹，自動(dòng)焊接設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)中，其精度高、穩(wěn)定性強(qiáng)、效率高的特點(diǎn)為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和發(fā)展提供有力支撐。