針對大型罐體的焊接工作，罐體自動焊接設備通常會形成一整套工作站包括龍門焊接機、焊接變位機，焊槍升降滑板、導軌系統(tǒng)等，有總控制系統(tǒng)實現協(xié)調控制，能夠實現大型罐體的自動化焊接，減輕了工人的勞動力，提升企業(yè)的生產效益。
罐體自動焊接化設備的優(yōu)勢：
1、焊縫質量達標。大型罐體的焊縫對焊接材料的填充具備較高的要求，自動焊接設備具備多種傳感器，能夠環(huán)形焊縫實現智能識別，并將焊縫的信息回傳到總控制系統(tǒng)中，控制系統(tǒng)根據焊縫規(guī)格進行焊槍軌跡的運行，下放適量的焊接材料進行填充，焊接質量滿足焊縫探傷檢測要求。
2、焊接工藝穩(wěn)定。對于大型罐體的焊接，多采用氬弧焊工藝，氬弧焊工藝采用混合氣體作為保護焊，能夠保證在焊接工作中的穩(wěn)定性能，適應于批量罐體的批量生產。
4、實現成本控制。在對儲罐的傳統(tǒng)焊接過程中，需要大量的人力物力進行，企業(yè)面臨著招工難、工資高、耗材成本高等困難，一方面，儲罐自動自動焊接設備能夠提高焊接作業(yè)的自動化和智能化水平，生產線中可以減少人工數量，減少了人工成本。
罐體自動焊接設備在焊接工作能夠根據焊縫規(guī)格下放合適的焊接材料，不會造成焊接材料的浪費，在使用激光焊接工藝的時候，實現無接觸焊接，控制企業(yè)的材料成本。
