1、汽車焊接生產線減少職業(yè)病
傳統(tǒng)焊接中，工人在焊接過程中會直接接觸激光、高溫、煙霧粉塵、有害氣體等有害物質，長時間接觸會造成職業(yè)病，職業(yè)病是長期有害物質積累的后果，全自動焊接機器人屬于機械設備，設備本身不會產生有害位置，只有在焊接過程中會產生有害物質。
汽車焊接生產線由多臺全自動焊接機器人組成，在汽車焊件的搬運、焊接、噴涂、打磨、組裝等作業(yè)流程都不需要人工進行，操作人員只需要進行參數(shù)設置，設置好后的全自動焊接機器人可以對工件進行量產，每臺全自動焊接機器人都具備自己的焊接任務，在工位中進行連續(xù)焊接。
整臺汽車包含上千個零部件，日常焊接工作量比較大，傳統(tǒng)焊接無法滿足較大的汽車焊接需求量，汽車焊接生產線實現(xiàn)自動化焊接生產，進行二十四小時不間斷生產，明確的汽車產品的生產周期，推動了汽車制造領域的發(fā)展，汽車領域中的產品也由單一走向多樣化。
3、汽車焊接生產線增強社會經濟和科學技術發(fā)展
隨著社會經濟和科學技術的發(fā)展，汽車制造領域在在尋求自身的發(fā)展趨勢，汽車焊接行業(yè)中迫切地實現(xiàn)轉型升級，汽車焊接生產線結合了計算機技術、傳感技術、導軌技術、激光尋位技術、人工智能等科學技術，實現(xiàn)了焊接過程中的自動化，減少焊接作業(yè)的危害性，推動了社會經濟和科學技術的發(fā)展。
青島賽邦智能定制自動化程度較高的汽車焊接生產線，歡迎新老客戶在線咨詢。
